双立柱**大功率超声波焊接机,能够胜任大部分高难度的焊接任务。特别适用于难熔材料如尼龙PA、PP,如汽车配件、医疗行业。 1.数字电路:协和顺应市场发展,对现有的超声波设备进行了更新换代的升级。传统的超声波焊接机一般采用的是模拟线路系统,升级后采用国外高档超声波设备才具有的数字电路系统。 2.时间模式:是较成熟、较常见的焊接模式,以输出时间达到设定值为终止条件,能完成绝大部分的焊接任务。 3.能量模式:以累计的能量达到设定值作为焊接终止条件,从而能减少因气压、电压等因素的波动而引起的误差,达到提高焊接质量的效果。 4.调模模式:该模式用于方便调试模具使用。 5.振幅可调:焊接过程中可以随时调整振幅的大小,从20%到**,精确度为1%。可有效减少激穿、烫伤等不良品,大小胶件均能**焊接。 6.自动追频:超声波设备在工作过程中,由于焊头因温度变化等原因导致谐振频率偏移,需要尽快寻找到即时的谐振频率驱动超声波继续工作,这项是数字超声波很重要的功能,实现的**程度决定超声波的品质。 7.软启动:软启动为在功率上升、发出超声波时,如果压住焊接工件突然以最大功率输出,将会造成很大的电流冲击,容易损坏设备,且容易出现过载现象,一般需要适量减小功率后启动再快速爬升到所需功率以避免冲击。 8.智能保护:具有功率过载、设备温度过高、频率偏差过大、负载连接线不牢、焊头损坏、电流过高等保护。 9.开机自检:开机自检并作出相关提示,防范不良于未然,而且方便维修。 10.焊接工件震落:如果焊接后,焊接工件会随着焊头一起被提起,那么您需要这个功能将粘在焊头上的工件震落。配置优势: 1, 采用智能数字CPU电源监控各程序速度快适应力特强,内置各种保护系统。 2, 能够在短时间内建立高度完善的系统,彻底追求使用的简便性,具有灵活性,高可靠性,高稳定性 3,内置记忆系统,牢记较近一次的设定参数,即使突然停电也不会失去数据。 4, 开机自动测试运行一次,每次焊接结束时的实际工作频率储存并显示当前频率 5, 跟踪控制方式:在机械(换能器组合)固有谐振频率时,实现频率自动跟踪 6,具备3段时间(延时,焊接及定型)各组时间由99.99秒~0.01秒。 7, 斜率控制方式:能量输出斜坡提升.避免在焊接过程中产品发生错位、损坏、畸形等现象 8,具备**负荷,**频率自动保护及显示功能,自动累计工作数量。 9,电源自带音波检测及紧急停止键。 10. 频率自动搜索---首先设计临近频率。 11. 采用PET声效管做功率放大、反应快。 12.比传统硅功率管反应速度快1